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  本实用新型专利技术公开一种基于管式超滤膜的检测系统，包括超滤单元和反洗单元，超滤单元包括原水箱、超滤膜组件和产水箱，原水箱有进水口、浓水入口、出水口，出水口通过出水管与超滤膜组件进水口连通，出水管上有循环泵；超滤膜组件浓水出口通过浓水回流管与浓水入口连通；超滤膜组件产水口通过产水管与产水箱连通；反洗单元的反洗进水管一端与超滤膜组件反洗口连接，反洗进水管另一端连通在产水箱下部，反洗进水管上设置有反洗泵，在原水箱设置有补水浮球开关、溢流浮球开关、防干抽浮球开关。该检测系统通过补水浮球开关、溢流浮球开关、防干抽浮球开关组合达到自动补水、自动溢流、自动防干抽，解决因试验无人看管造成故障发现不及时所造成的影响。时所造成的影响。时所造成的影响。

  [0001]本技术涉及一种基于管式超滤膜的检测系统，其可应用于污水处理、垃圾渗滤液处理、物料分离等多个管式膜领域的超滤膜性能测试。

  [0002]随着环保要求的日益提高和工业化的发展，污水处理慢慢的变成为大多数企业面临的问题，因此更多的企业选择了使用抗污染性强、运行方便和处理效果好的管式膜产品。尤其是在渗滤液和物料分离领域，其超高的SS浓度能够达到15‑25g/l，但是同一种超滤膜在不同地方，不同水质的污水处理中所体现出来的解决能力都不大相同，通常只能凭借大量以前的经验来规划单位面积的超滤膜单位时间所能处理的水量，这样就导致很多新项目的超滤膜无法达到或者超出设计处理值，导致现场出现一些明显的异常问题。[0003]当前也有通过实验测试来获得超滤膜的性能，但是一种超滤膜的实验测试想知道其持续运行工况稳定性就需要消耗数月以上的时间来持续运行以得出结论，这就需要检测系统的水箱能达到例如自动化的补水、溢流、泵防干抽等，以便于一体化运行检测系统，而截至目前，暂未有能够同时达到此多种要求的检测系统。

  [0004]本技术的目的是提供一种基于管式超滤膜的测试系统，包括超滤单元和反洗单元，其中，[0005]所述超滤单元包括：原水箱、超滤膜组件和产水箱，其中，所述原水箱的上部设有进水口、浓水入口，所述原水箱的下部设有出水口，所述出水口通过出水管与超滤膜组件的进水口连通，所述出水管上设有循环泵；所述超滤膜组件的浓水出口通过浓水回流管与原水箱的浓水入口连通；所述超滤膜组件的产水口通过产水管与所述产水箱连通；[0006]反洗单元，包括反洗进水管，反洗进水管的一端与超滤膜组件的反洗口连接，所述反洗进水管的另一端连通在所述产水箱的下部，所述反洗进水管上设置有反洗泵，[0007]其中，在所述原水箱上还设置有溢流排放管，在所述溢流排放管上连接有溢流排放泵，在所述原水箱中设置有溢流浮球开关，所述溢流浮球开关与溢流排放泵连接，溢流浮球开关在原水箱水位高于溢流水位时控制溢流排放泵开启；[0008]其中，在所述原水箱中设置有第一防干抽浮球开关，所述第一防干抽浮球开关与循环泵连接，第一防干抽浮球开关在原水箱水位低于循环下限水位时控制循环泵停止；[0009]其中，在所述产水箱中设置有第二防干抽浮球开关，所述第二防干抽浮球开关与反洗泵连接，第二防干抽浮球开关在产水箱水位低于反洗下限水位时控制反洗泵停止。[0010]可选地，还包括清洗单元，所述清洗单元包括：清洗水箱，所述清洗水箱的清洗液出口通过清洗液出水管与所述循环泵连通。[0011]可选地，还包括原水供应单元，包括与所述原水箱连接的原水供应管，以及在所述原水供应管上的原水泵和袋式过滤器。[0012]可选地，所述产水箱和所述清洗水箱的底部都设置有放空阀。[0013]可选地，在所述原水箱中设置有补水浮球开关，所述补水浮球开关与原水泵连接，补水浮球开关在原水箱水位低于补水水位时控制原水泵开启。[0014]可选地，还设置有PLC，所述PLC与各个阀、泵连接，所述PLC与远程通讯终端连接，所述远程通讯终端利用互联网与移动终端连接。[0015]可选地，还设置有视频监控器，所述视频监控器利用互联网连接移动终端。[0016]可选地，所述远程通讯终端是Hinet工业智能网关。[0017]可选的，在所述原水箱内向内侧延伸出多个隔板，补水浮球开关、溢流浮球开关、第一防干抽浮球开关分别由隔板分隔开。[0018]可选的，在各放空管上都安装有阀，且在放空管内出口端与阀之间都设置有防溅网，所述防溅网为圆形，其外壁设置有外螺纹，所述放空管上设置有内螺纹，所述防溅网通过所述外螺纹与所述内螺纹连接，可拆卸的安装在放空管内。[0019]本技术与现存技术相比，具有以下优点和有益效果：[0020]1.通过浮球开关与泵关联，能够达到自动向原水箱补水，自动溢流、自动防干抽，在液位不足时自动停止泵运行，解决了因试验场地无人看管造成的故障发现不及时所造成的影响。[0021]2.由于能自动补水、自动防干抽、自动溢流，使得系统能够在现场PLC控制下自动化运行，由此能够通过PLC设置多组测试程序，能够最终靠移动终端的APP一键启停测试程序，达到操作简单便捷的目的。从而能更方便快捷高效地获取不同超滤膜组件在不同污水水样中的特性参数。附图说明[0022]通过结合下面附图对其实施例进行描述，本技术的上述特征和技术优点将会变得更清楚和容易理解。[0023]图1是本技术的基于管式超滤膜的检测系统的结构示意图；[0024]图2是本技术的基于管式超滤膜的检测系统的电控连接示意图；[0025]图3是本技术的浮球开关的布置示意图。[0026]图1‑图3中，原水泵1、阀2、袋式过滤器3、原水箱4、原水箱放空管5、清洗水箱6、清洗水箱放空管7、溢流排放泵8、循环泵9、浓水回流管10、超滤膜组件11、反洗泵12、产水箱溢流管13、产水箱14、产水箱放空管15、出水管41、产水管42、反洗进水管43、溢流排放管44、原水供应管45、清洗液出水管61、补水浮球开关46、溢流浮球开关47、第一防干抽浮球开关48、隔板49。具体实施方式[0027]下面将参考附图来描述本技术所述的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书里面，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。[0028]图1示意性地示出了本技术基于管式超滤膜的检测系统的结构。如图1所示，本技术提供的一种基于管式超滤膜的检测系统，包括超滤单元、反洗单元和清洗单元，其中，所述超滤单元包括原水箱4、超滤膜组件11和产水箱14，其中，所述原水箱4的上部设有进水口、浓水入口，所述原水箱4的下部设有出水口，所述出水口通过出水管41与超滤膜组件11的进水口连通，所述出水管41上设有循环泵9；所述超滤膜组件11的浓水出口通过浓水回流管10与原水箱4的浓水入口连通；所述超滤膜组件11的产水口通过产水管42与所述产水箱14连通，所述产水箱还设置有产水箱溢流管13。[0029]反洗单元包括反洗进水管43，反洗进水管43的一端与超滤膜组件11的反洗口连接，所述反洗进水管43的另一端连通在所述产水箱14的下部，所述反洗进水管43上设置有反洗泵12。[0030]所述清洗单元包括清洗水箱6，所述清洗水箱6的清洗液出口通过清洗液出水管61与所述循环泵9连通。[0031]进一步的，还包括原水供应单元，原水供应单元包括与所述原水箱4连接的原水供应管，以及在所述原水供应管上的原水泵1和袋式过滤器3。[

  1.一种基于管式超滤膜的检测系统，其特征是，包括超滤单元和反洗单元，其中，所述超滤单元包括：原水箱、超滤膜组件和产水箱，其中，所述原水箱的上部设有进水口、浓水入口，所述原水箱的下部设有出水口，所述出水口通过出水管与超滤膜组件的进水口连通，所述出水管上设有循环泵；所述超滤膜组件的浓水出口通过浓水回流管与原水箱的浓水入口连通；所述超滤膜组件的产水口通过产水管与所述产水箱连通；反洗单元，包括反洗进水管，反洗进水管的一端与超滤膜组件的反洗口连接，所述反洗进水管的另一端连通在所述产水箱的下部，所述反洗进水管上设置有反洗泵，其中，在所述原水箱中设置有补水浮球开关，所述补水浮球开关与原水泵连接，补水浮球开关在原水箱水位低于补水水位时控制原水泵开启；其中，在所述原水箱上还设置有溢流排放管，在所述溢流排放管上连接有溢流排放泵，在所述原水箱中设置有溢流浮球开关，所述溢流浮球开关与溢流排放泵连接，溢流浮球开关在原水箱水位高于溢流水位时控制溢流排放泵开启；其中，在所述原水箱中设置有第一防干抽浮球开关，所述第一防干抽浮球开关与循环泵连接，第一防干抽浮球开关在原水箱水位低于循环下限水位时控制循环泵停止；其中，在所述产水箱中设置有第二防干抽浮球开关，所述第二防干抽浮球开关与反洗泵连接，第二防干抽浮球开关在产水箱水位低于反洗下限水位时控制反洗泵停止。2.依据权利要求1所述的基于管式超滤膜的检测系统，其特征是，...